工业互联网平台技术体系  

导读： 报告围绕工业互联网平台展开，涵盖其内涵、技术体系等方面内容，深入剖析了平台在制造业发展中的重要作用及技术发展趋势。

1. 工业互联网平台的内涵

发展背景：全球制造业变革与数字经济发展相互交融，促使云计算、物联网等信息技术与制造技术深度融合，催生出工业互联网平台。同时，制造业向智能化迈进，对数据管理、应用创新和业务交互提出新需求，传统数字化工具难以满足，推动了平台的发展。此外，信息技术的发展为制造业数字化转型提供了新基础，互联网理念和平台经济也改变了传统制造模式，成为构建工业互联网平台的重要方式。

体系架构：工业互联网平台包含边缘、平台（工业PaaS）、应用三大核心层级，以及IaaS基础设施和安全管理体系。边缘层负责数据采集、协议转换和边缘处理；平台层基于通用PaaS提供数据管理、微服务组件和应用开发环境；应用层形成各类工业SaaS和APP。其具有泛在连接、云化服务、知识积累和应用创新四大特征。

核心作用：当下，工业互联网平台是企业智能化转型的关键，助力企业实现智能化生产和管理，推动生产方式和商业模式创新。展望未来，它有望催生新的产业体系，营造大众创业、万众创新的环境，推动“互联网 + 先进制造业”发展。

2. 工业互联网平台技术体系

七大核心技术交织融合：工业互联网平台的构建涉及数据集成和边缘处理、IaaS、平台使能、数据管理、应用开发和微服务、工业数据建模与分析、安全等七大类关键技术。这些技术相互配合，解决了设备接入、数据处理、应用创新等一系列问题，其中部分技术的快速发展对平台构建和发展影响深远。

PaaS成主流架构选择：基于通用PaaS的二次开发是工业PaaS的主要构建方式，众多主流平台均采用此策略。新型集成技术借助Web API实现系统集成和能力开放，是平台发展的重点方向。容器技术则支撑平台及应用的灵活部署和快速迭代，满足工业场景的个性化需求。

应用创新融合工业机理与数据科学：工业机理为数据分析提供指导，大数据和机器学习技术提升了工业数据分析能力，二者的融合推动了复杂数据分析和数字孪生的发展。同时，工业知识在平台上快速积累并得以传播复用。

边缘与云端协同发展：基于边缘的多协议转换增强了平台数据接入能力，边缘数据处理和缓存技术提升了平台承载能力，边缘分析技术增强了平台实时分析能力，边缘与云端协同成为平台重要发展方向。

新型架构降低开发成本：基于微服务架构的开发方式提升了工业APP开发效率，基于图形拖拽的开发方式降低了开发门槛，两种方式都有助于降低开发难度和创新成本，推动工业互联网应用的发展。